Mineralet e kianitit përfshijnë kianitin, andaluzitin dhe silimanitin. Të treja janë variante homogjene dhe shumëfazore, dhe formula kimike është AI2SlO5, që përmban AI2O362.93% dhe SiO237.07%. Mineralet e kianitit kanë rezistencë të lartë, stabilitet kimik dhe forcë mekanike. Ato janë lëndë të para të materialeve zjarrduruese me cilësi të lartë dhe përdoren gjerësisht në prodhimin e materialeve zjarrduruese, qeramikës së përparuar, lidhjeve të aluminit-silikonit dhe fibrave zjarrduruese.
Vetitë e xehes dhe struktura e mineraleve
Kristalet e kianitit janë kolone të sheshta, blu ose gri-blu, të tejdukshme dhe perlë. Fortësia e drejtimit paralel të zgjatjes së kristalit është 5.5, dhe fortësia e drejtimit pingul të zgjatjes së kristalit është 6.5 deri në 7, kështu që quhen "dy gurë të fortë", dhe dendësia është 3.56 deri në 3.68g/cm3. Përbërësit kryesorë janë kianiti dhe një sasi e vogël sillimaniti.
Kristalet e andaluzitit janë kolone, me prerje tërthore pothuajse katrore dhe të rregulluara në një formë të rregullt kryqi në prerjen tërthore. 3.2g/cm3.
Kristalet e silimanitit janë në formë gjilpëre, zakonisht agregate radiale dhe fibroze, gri-kafe ose gri-jeshile, qelqi, fortësi 7 dhe dendësi 3.23-3.27g/cm3.
Mineralet e grupit të kianitit shndërrohen në një përzierje të mulitit (i njohur edhe si mulit) dhe silicës (kristobalit) pas kalcinimit në temperaturë të lartë dhe i nënshtrohen zgjerimit të vëllimit. Mineralet e shoqëruara përfshijnë biotitin, muskovitin, sericitin, kuarcin, grafitin, plagioklazin, granatin, rutilin, piritin, kloritin dhe minerale të tjera.
Fushat e aplikimit dhe treguesit teknikë
Materialet zjarrduruese janë fushat kryesore të aplikimit të mineraleve të kianitit, të cilat mund të përdoren për prodhimin e tullave, përmirësimin e performancës së produkteve zjarrduruese në temperaturë të lartë, sintetizimin e mulitit në temperaturë të lartë, dhe kianiti dhe andaluziti kristalorë dhe transparentë mund të përdoren si gurë të çmuar ose artizanat.
Përdorimet kryesore të mineraleve të kyanitit:
| Fusha e aplikimit | Aplikacioni kryesor |
| Refraktor | Prodhimi i tullave zjarrduruese, përmirësimi i tullave rezistente ndaj temperaturave të larta, materialeve zjarrduruese të paformuara |
| Qeramikë | Qeramikë e Avancuar, Qeramikë Teknike |
| Metalurgji | Aliazh alumini silikoni me rezistencë të lartë |
| Fibër zjarrduruese | Rreshtim zjarrdurues, izolues i rreshtimit të kandeles |
| gur i çmuar | Granulariteti i kristalit, i ndritshëm dhe transparent si lëndë e parë për gurët e çmuar |
| Bar | Prodhimi i protezave të dhëmbëve, agregatit për pllakat lidhëse të kockave të thyera |
| Kimike | Mulit për përpunimin e temperaturës së lartë, material rezistent ndaj acidit, tub matës i temperaturës së lartë |
Për shkak të ndryshimeve në performancën e lëndëve të para minerale të ndryshme, përdorimeve dhe niveleve të procesit të aplikimit, ekzistojnë kërkesa të ndryshme për cilësinë e koncentrateve të kianitit.
Teknologjia e përpunimit - pasurimi dhe pastrimi
Metoda e pasurimit dhe procesi teknologjik i mineraleve të kianitit varen kryesisht nga karakteristikat e ngulitura të mineraleve, në përgjithësi nga flotacioni, ndarja gravitacionale dhe ndarja magnetike, etj.
① Lundrim
Flotacioni është metoda kryesore e pasurimit për mineralet e kianitit, por në përgjithësi duhet të kombinohet me metoda të tjera për të përmbushur kërkesat e treguesve industrialë. Shpesh përdoret heqja e gëlqeres nga graviteti ose flotacioni pas ndarjes magnetike. Koleksionistët përdorin acide yndyrore dhe kripërat e tyre, vlera e pH-it të pulpës neutrale ose pak acidike, faktorët kryesorë ndikues janë imëtësia e bluarjes, vetitë e papastërtive, efekti i heqjes së gëlqeres, sistemi kimik dhe vlera e pH-it të pulpës.
②Rizgjidh
Për mineralet e kianitit të intarsuar me kokrriza të trasha dhe të përziera, përdoret kryesisht metoda e ndarjes me gravitet, dhe pajisjet e ndarjes me gravitet përfshijnë një tavolinë tundëse, një ciklon, një medium të rëndë dhe një kanal spiral.
③Metoda e ndarjes magnetike
Është një metodë e domosdoshme në pasurimin e kianitit. Përdoret përgjithësisht për përgatitjen e lëndëve të para të përzgjedhura për të rikuperuar ose hequr produktet magnetike, ose për operacionet e ripërpunimit të koncentratit për të hequr papastërtitë si hekuri dhe titani dhe për të përmirësuar gradën e koncentratit. Pajisjet e ndarjes magnetike përfshijnë ndarësin magnetik me tambur, ndarësin magnetik me pllakë, ndarësin magnetik me gradient të lartë me unazë vertikale, etj. Pajisjet e ndarjes magnetike dhe rrjedha e procesit përcaktohen sipas forcës së magnetizmit të papastërtive.
Mulit sintetik
Muliti është një material zjarrdurues me cilësi të lartë. Ekzistojnë dy procese për sintezën e mulitit nga lëndët e para të kianitit. Njëri është kalcinimi direkt për të formuar klinker muliti prej alumini të mesëm, dhe tjetri është shtimi i boksitit, aluminës dhe zirkonit. Gurët etj. kalcinohen në temperatura të larta për të formuar mulit ose klinker muliti prej zirkonit.
Koha e postimit: 18 Mars 2022